小型鹽水噴霧試驗箱，又稱鹽霧試驗機或鹽霧箱，是一種用于模擬鹽霧腐蝕環(huán)境，以檢測材料或產(chǎn)品耐腐蝕性能的實驗設備，廣泛應用于電子、電工、汽車、金屬制品等行業(yè)。該設備通過噴霧裝置將配置好的鹽溶液（如5%濃度的氯化鈉溶液）霧化，形成微小鹽霧顆粒，均勻彌漫在工作室內(nèi)，使樣品在設定的溫度和濕度條件下長時間暴露，從而加速腐蝕過程。這種測試方法能在較短時間內(nèi)評估材料或產(chǎn)品的耐腐蝕性能，相較于自然環(huán)境測試，效率大幅提升。

　　小型鹽水噴霧試驗箱其組成部分圍繞“生成鹽霧、控制環(huán)境、密封試驗、輔助保障”的核心功能設計，具體如下：

　　一、鹽霧生成系統(tǒng)（核心功能部件）

　　該系統(tǒng)負責將鹽水溶液轉(zhuǎn)化為均勻的鹽霧，是模擬腐蝕環(huán)境的關鍵，主要包括：

　　鹽水箱（儲液槽）：通常為耐腐蝕材質(zhì)（如PVC、PP），用于儲存預先配置好的鹽水溶液（一般為5%氯化鈉溶液，符合相關標準如GB/T 10125），并通過管道向噴霧裝置供水。

　　噴霧裝置：

　　噴嘴：多為玻璃或塑料材質(zhì)，通過壓縮空氣將鹽水溶液霧化成細小霧滴（直徑約1-5μm），形成鹽霧。噴嘴角度可調(diào)節(jié)，確保鹽霧均勻分布在試驗空間內(nèi)。

　　壓縮空氣處理組件：包括空氣過濾器（去除雜質(zhì)）、減壓閥（穩(wěn)定氣壓）和加濕器（將壓縮空氣加濕至飽和狀態(tài)，避免鹽霧因空氣干燥而過度蒸發(fā)），保證噴霧壓力和鹽霧濃度穩(wěn)定。

　　鹽水補充裝置：部分設備配備自動補液功能，通過浮球閥或液位傳感器監(jiān)測鹽水箱液位，當液位過低時自動補充鹽水，減少人工操作。

　　二、試驗箱主體（腐蝕試驗空間）

　　箱體外殼與內(nèi)膽：

　　外殼多為鋼板噴涂或不銹鋼材質(zhì)，起到支撐和防護作用；

　　內(nèi)膽為耐鹽霧腐蝕的材料（如PVC、PP或316不銹鋼），形成封閉的試驗空間，防止鹽霧泄漏和箱體被腐蝕。

　　箱門與密封結(jié)構：箱門采用透明材質(zhì)（如鋼化玻璃），便于觀察試驗情況；門邊緣配有耐老化密封膠條，確保試驗箱密閉性，防止鹽霧外泄影響環(huán)境。

　　樣品架：置于箱體內(nèi)，用于放置待測試樣（如金屬件、涂層樣板），材質(zhì)為耐蝕材料（如PVC或玻璃），且可調(diào)節(jié)角度（通常與垂直方向成15°-30°，符合標準要求），確保樣品表面均勻接觸鹽霧。

　　加熱裝置：內(nèi)膽底部或側(cè)壁裝有加熱管（如不銹鋼加熱管），用于加熱箱內(nèi)空氣，維持試驗所需溫度（如中性鹽霧試驗為35℃，酸性鹽霧試驗為50℃）。

　　三、溫濕度控制系統(tǒng)

　　溫度傳感器：如Pt100鉑電阻，實時監(jiān)測箱內(nèi)溫度，并將信號反饋給控制系統(tǒng)。

　　溫控儀表：通過PID調(diào)節(jié)技術，根據(jù)傳感器信號控制加熱裝置的啟停，使箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在設定值（精度通常為±1℃）。

　　濕度輔助控制：由于鹽霧本身含大量水分，且壓縮空氣經(jīng)過加濕處理，箱內(nèi)相對濕度一般可保持在95%以上，部分設備會配備濕度傳感器輔助監(jiān)測。

　　四、鹽霧收集與排放系統(tǒng)

　　鹽霧收集器：置于箱體內(nèi)樣品架下方，為漏斗狀或管狀容器，用于收集單位時間內(nèi)的鹽霧量（通常要求1-2mL/(h?80cm²)，符合試驗標準），以驗證鹽霧濃度是否達標。

　　排水裝置：箱底設有排水口，連接耐腐蝕管道，用于排出試驗過程中凝結(jié)的鹽水和雜質(zhì)，避免積液影響試驗環(huán)境。部分設備配備存水彎，防止外界空氣倒灌。

　　五、控制系統(tǒng)與操作面板

　　控制面板：集成溫度設定旋鈕、時間繼電器、電源開關、噴霧開關等，用于設置試驗參數(shù)（如溫度、試驗時長、噴霧周期）。

　　保護裝置：包括超溫保護（當箱內(nèi)溫度超過設定值時自動斷電）、缺水保護（鹽水箱或加熱管缺水時停止工作）、過載保護等，確保設備安全運行。

　　計時器：用于設定總試驗時間（如24h、48h、1000h等），時間結(jié)束后自動停止試驗并報警提示。

　　六、輔助部件

　　壓力表：監(jiān)測壓縮空氣的壓力，確保噴霧壓力穩(wěn)定（通常為0.07-0.1MPa）。

　　調(diào)壓閥：調(diào)節(jié)壓縮空氣和鹽水供給的壓力，適配不同噴霧需求。

　　腳輪與固定腳：部分小型設備底部裝有腳輪，便于移動；同時配備可調(diào)節(jié)固定腳，用于設備平穩(wěn)放置。